1. Розумний вибір обладнання. Більшість припуску на обробку зазвичай видаляється під час чорнової обробки механічних компонентів, тоді як вона не потребує високоточної обробки механічних частин. У результаті процес повинен бути закінчений на верстаті відносно високої точності після грубої обробки інструментом більшої потужності та точності. Функціональні можливості обладнання можуть бути повністю використані при чорновій і чистовій обробці на різних верстатах, а термін служби прецизійних верстатів може бути збільшений.
2. Щоб підвищити точність обробки компонентів, обробку чорнових і тонких механічних деталей слід проводити окремо. Через значну кількість різання, яке бере участь у механічній обробці грубих механічних компонентів, поверхня заготовки чітко демонструє ознаки зміцнення за рахунок сили різання, сили затиску, тепла та точних деталей. На заготовку створюється більша внутрішня напруга. Якщо грубі, оброблені механічні компоненти також є грубими. Через перегрупування напруг після протягування точність деталі швидко втрачається. Процедуру низькотемпературного відпалу або обробку старінням також слід налаштувати для усунення внутрішнього напруження після грубої та остаточної механічної обробки.
3. Зверніть увагу на необхідність організації процедури термообробки при обробці високоточних механічних деталей. Це положення встановлюється так: під час механічної обробки механічних компонентів метали, які покращують ефективність різання (такі як відпал, нормалізація та відпустка), часто розташовуються під час термічної обробки. Пом'якшення внутрішнього стресу, таке як терапія старіння, і лікування коригування, наприклад загальний макет, застосовуються після грубої обробки, але до завершення. Зазвичай це планується при обробці механічних компонентів з метою покращення механічних якостей деталей, таких як цементація, загартування та відпустка. Після термічної обробки слід також спланувати остаточну процедуру обробки, якщо спотворення є значним.