Оскільки металеві матеріали можуть точніше відображати якість продукту та демонструвати цінність бренду, вони використовуються у все більшій кількості сучасних товарів. Алюмінієвий сплав є одним із кількох металевих матеріалів, з якими легко працювати та які мають привабливий естетичний ефект. Існує багато різних методів обробки поверхні, і багато виробників використовують новаторські. Піскоструминна обробка створює матову перламутрово-срібну поверхню для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву. Полірування створює дзеркальну поверхню. Волочення дроту створює атласний вигляд. Гальванопластика покриває шар інших металів. Напилення створює атласне покриття (покриває інші неметалеві покриття)
1, піскоструминна обробка (дробеструйна обробка)
метод використання високошвидкісного потоку піску для очищення та шорсткості поверхні виливків з алюмінієвого сплаву. Механічні властивості ливарної поверхні можна покращити, збільшуючи адгезію між литтям і покриттям, а також досягаючи певного рівня чистоти та різноманітних рівнів шорсткості на поверхні литва з алюмінієвого сплаву. Адгезія допомагає шару покриття служити довше і є корисним для вирівнювання покриття та декорування.
2, Полірування
зменшення шорсткості поверхні відлитих під тиском алюмінієвих сплавів за допомогою механічних, хімічних або електрохімічних методів для отримання яскравої та гладкої поверхні. Три основні категорії полірування: електролітичне, хімічне та механічне полірування. Щоб імітувати дзеркальний вигляд нержавіючої сталі, компоненти для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву використовують механічне та електролітичне полірування. Це дає споживачам відчуття простоти високого класу, моди та майбутнього (звичайно, легко залишити відбитки пальців, тому потрібно бути обережнішим).
3. Волочіння дроту
Литі алюмінієві сплави під тиском регулярно знімаються з ліній під час виробничого процесу волочіння металевого дроту. Існує кілька типів малюнка, включаючи малюнок ниткою, малюнок по спіралі, випадковий малюнок і прямий малюнок. Тонкі шовкові волокна можна чітко побачити в матовому металі завдяки процедурі волочення металевого дроту, що також робить виріб модним і технологічно просунутим.
4. Висока легка різка
Під час різання деталей для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву та створення локальних виділених ділянок на поверхні продукту машини Jingdiao використовуються для зміцнення алмазних ножів на шпинделях, які обертаються з високою швидкістю (часто 20000 об/хв). Швидкість фрезерного свердла впливає на те, наскільки блискуче різання. Навпаки, якщо швидкість свердла нижча, ріжучий відблиск темніший і легше формувати лінії ножа.
5. Анодування
Процес електрохімічного окислення металів або сплавів відомий як анодування. За правильного електроліту та умов процесу лиття під тиском з алюмінієвого сплаву створює шар оксидної плівки на алюмінієвих виробах (анодах) під час зовнішнього струму. Анодування може покращити зовнішній вигляд і продовжити термін служби лиття під тиском з алюмінієвого сплаву, а також виправити проблеми з твердістю поверхні та зносостійкістю. Він став основним компонентом лиття під тиском, виготовленого з обробки поверхні алюмінієвого сплаву. Зараз це найпопулярніша і ефективна процедура.
6. Двоколірне анодування
Двоколірне анодування — це процес анодування одного відлитого під тиском алюмінієвого сплаву та нанесення кількох кольорів на вибрані місця. Через складну процедуру двоколірне анодування коштує дорого, але контраст між двома кольорами може краще передати преміальну якість і характерний зовнішній вигляд виробу.