Профіль компанії
Заснована в травні 2006 року. Це високотехнологічне підприємство, яке зосереджується на дослідженнях і розробках, виробництві та продажу основних компонентів для промисловості, автоматизації та транспортних засобів. Поточна оброблена продукція охоплює автоматизацію FA, роботи, серводвигуни, кодери, автомобілі, медицину, високошвидкісну залізницю та інші галузі. Надайте повний набір продуктів і послуг від вала, оболонки CASE, торцевої кришки, екструдованої оболонки, радіатора, механізму, включаючи лиття під тиском, екструзію та повний набір компонентів прес-форми. Надайте повний набір продуктів і послуг від вала, оболонки CASE, торцевої кришки, екструдованої оболонки, радіатора, механізму, включаючи лиття під тиском, екструзію та повний набір компонентів прес-форми. Обладнання, виробництво, сервісні переваги, якісний менеджмент, гарантія якості тощо.
Чому обирають нас?
Наша фабрика
Наш проект із збільшення капіталу обладнання для автоматизації та розширення виробництва включено до великої бібліотеки проектів міста Дунгуань у 2020 році. Ми є базою навчальної практики та центром досліджень і розробок інженерних технологій Дунгуанського технологічного інституту. У нас 600 чудових співробітників, 500 сучасного обладнання та стабільна організаційна структура.
Наш продукт
Надайте повний набір продуктів і послуг від вала, оболонки CASE, торцевої кришки, екструдованої оболонки, радіатора, механізму, включаючи лиття під тиском, екструзію та повний набір компонентів прес-форми.
Виробниче обладнання
У нас є три незалежні виробничі цехи з більш ніж 500 комплектами виробничого обладнання з Німеччини, Японії, Італії, Швейцарії, Південної Кореї та інших країн. Включаючи спеціальні цехи для лиття під тиском деталей (16 верстатів для лиття під тиском від 160-1250T, 180 ЧПК), спеціальні цехи для виробництва деталей для різання (160 ЧПК) і спеціальні цехи для виробництва оболонки (160 ЧПК).
Наш сервіс
Сувора система управління якістю та ідеальна система післяпродажного обслуговування, щоб надати вам ефективні та високоякісні продукти та послуги.
Обробка прецизійних латунних точених деталей із прискіпливою увагою до деталей Понад 16 років ми обробляємо прецизійні латунні точені деталі. З самого початку нашого створення ми наголошували на виробництві високоякісних деталей, а не на заманюванні людей низькими цінами.
Які виробничі процеси надають послуги з обробки міді? Сьогодні в галузі обробки міді існують обробні центри з ЧПУ, токарні верстати з ЧПУ, точні шліфувальні машини та інше технологічне обладнання.
Обслуговування ЧПУ з нержавіючої сталі
Обговорення методів обробки нержавіючої сталі з ЧПК. Наступні фактори обробки нержавіючої сталі є складними: 1. Сила різання та температура, які є високими Сила різання є значною через високу міцність матеріалу, високу дотичну напругу та високу пластичність.
Ви шукаєте швидше, доступніше та ефективніше рішення для виробництва точних компонентів? Розгляньте нашу обробку з ЧПУ! Наша верстатна майстерня з ЧПК є найкращим варіантом для великих обсягів виробництва, оскільки вона може швидко й точно обробляти складні геометрії та кути. За допомогою нашого досвіду ви можете заощадити витрати на виробництво, виробляти продукцію швидше та з більшою надійністю та зберегти свою конкурентну перевагу. Якщо ви хочете отримати точну обробку на замовлення, щоб дізнатися більше про наші компоненти для обробки з ЧПК, зв’яжіться з нами негайно!
Шестерня — це механічний пристрій, який передає рух і силу за допомогою зубців на ободі, які можуть постійно зчепитися. Висока точність, широкий спектр застосування, висока ефективність, довгий термін служби та інші переваги забезпечують зубчаста передача. Користувальницькі трансмісійні механізми широко використовуються в коробці передач, машинобудуванні, автомобілебудуванні, електроніці, текстилі, поліграфії, пакуванні, медичному обладнанні, харчовій промисловості, вітроенергетиці, хімічній, пневматичній та інших галузях.
Матеріал: ADC12 або індивідуальний.
Місце походження: провінція Гуандун, Китай
Технічний процес: машина для лиття під тиском (LIKEN & TOYO & UBE-Японія), обробний центр з ЧПУ (брат-Японія).
Упаковка: картонна коробка, піддон, блістерна коробка
Обробка металевих шестерень з ЧПУ
Шестерня — це механічний компонент із зубцями на ободі, які можуть безперервно входити в зачеплення для передачі руху та сили. Переваги зубчастої передачі включають високу точність, широкий спектр застосування, високий ККД, тривалий термін служби тощо.
Гальмівний диск - звичайний тонкостінний дисковий елемент. Зміст обробки в основному складається з процедур точіння та свердління. Проблемою обробки є забезпечення правильності розмірів і форми готового виробу.
Робот — це створений людиною механічний пристрій, який може виконувати діяльність автономно та використовується для заміни або допомоги людській праці. Ключові компоненти робота включають електронні компоненти, апаратні частини та пластикові деталі.
Що таке аерокосмічна обробка з ЧПУ
Методи аерокосмічної обробки використовуються в аерокосмічній галузі через складні особливості літаків і вертольотів, які рухаються в атмосфері та піддаються високому тиску та багатьом несприятливим факторам. Різання, фрезерування і свердління матеріалів вимагають створення надійних, ефективних і безпечних деталей. Аерокосмічна промисловість є однією з найскладніших галузей. Аерокосмічна обробка вимагає високої точності без помилок, а деталі обробляються відповідно до проектних специфікацій. Точна обробка з ЧПУ гарантує, що деталі функціонують правильно, не викликаючи функціональних проблем. Оскільки будь-які недоліки призведуть до серйозних наслідків, таких як підвищення вартості та пошкодження деталей, будь-яка проблема в конструкції призведе до втрати значної суми грошей.
Переваги аерокосмічної обробки з ЧПУ
Легкі компоненти
Вага є суттєвим фактором при проектуванні аерокосмічних частин. Обробка з ЧПУ може створювати тонкостінні конструкції та деталі з твердих, але легких матеріалів, які відповідають вимогам авіації та промисловості ППО. Це допомагає створювати складні структури та поверхні за допомогою крихітних куточків і щілин. Це займає більше часу, ніж більш поверхневі, більш значні надрізи на плоских поверхнях.
Мінімальна помилка частини
Якщо ви виготовляєте аерокосмічні деталі з ЧПК за допомогою традиційних методів обробки, вони більш вразливі до дефектів. Однак при точній обробці з ЧПК ймовірність помилки надзвичайно низька, оскільки процес високоточної аерокосмічної обробки з ЧПК забезпечує відповідність аерокосмічних деталей.
Суворі стандарти щодо розмірів
Продуктивність, що забезпечує високу продуктивність і запобігає пошкодженню компонентів. Висока точність є одним із найважливіших факторів при обробці аерокосмічних деталей. Оскільки ці деталі мають складну геометрію, їх обробка під різними кутами вимагає високої точності. Так само жорсткі допуски дозволять їм працювати ефективно. Використання обробки з ЧПК в аерокосмічній промисловості забезпечує виробництво деталей, які точно підходять до компонентів літака. Таким чином, це запобігає поломці деталей під час складання та експлуатації.
Послідовність і ефективність
Через високу точність і жорсткі допуски аерокосмічні деталі значною мірою покладаються на точну механічну обробку. Так само менше втрат матеріалу та вищі показники виробництва. Крім того, це допомагає створити ідеальну конструкцію деталей, включаючи відповідні розміри для радіусу внутрішнього кута та отворів, які можна вирізати, що значно скорочує час обробки.
Зменшені витрати на обробку та швидке виробництво
Точність у поєднанні зі швидким виробництвом економить витрати на деталь, заощаджуючи гроші на втрачених матеріалах, помилках переробки та праці. Підвищені темпи виробництва також збільшують прибуток.
Матеріали, що використовуються в аерокосмічній обробці з ЧПК
У обробці з ЧПУ є довгий список матеріалів і сплавів для виготовлення деталей. Так само в аерокосмічній обробці з ЧПК нам потрібні високостійкі та міцні матеріали, які можуть витримувати суворі умови.
Алюмінієві сплави
Алюмінієві сплави є одними з найпоширеніших сплавів, які використовуються в аерокосмічній обробці, оскільки вони забезпечують чудовий баланс: у той же час вони мають достатню міцність на розрив, тобто можуть протистояти значним силам розтягування без збоїв. Це критично важливо для структурних частин, таких як планер і ребра крила. З іншого боку, алюміній легший порівняно з такими матеріалами, як сталь. Таким чином, це призводить до меншого споживання палива, підвищення ефективності літака та екологічної перспективи сучасної аерокосмічної промисловості.
Титанові сплави
Аерокосмічна галузь — галузь, яка використовує титанові сплави найбільше в усьому світі. Метал добре працює при високих температурах, стійкий до корозії та має гарне співвідношення міцності до ваги. Використання титану в аерокосмічному виробництві набуло широкого поширення. Титанові сплави особливо бажані для важких умов експлуатації, таких як: Ці деталі зазнають значного навантаження під час зльоту та посадки, а міцність титану гарантує, що вони можуть витримувати навантаження з невеликим збільшенням ваги. Титанові сплави витримують високі температури та навантаження реактивних двигунів, що сприяє їх ефективній роботі.
Нікелеві сплави
Реактивні двигуни працюють у спекотних умовах, для чого потрібні високоміцні матеріали. Тому нікелеві сплави надзвичайно здатні витримувати високу температурну стійкість і міцність. Нікелеві сплави використовуються для різних компонентів двигуна. Ці лопаті обертаються з дуже високою швидкістю в гарячій секції двигуна. Витримуючи такі суворі температури, нікелеві сплави залишатимуться достатньо міцними, щоб виконувати свою місію, не втрачаючи своєї форми; отже, вони змушують двигуни працювати добре.
Нержавіюча сталь
Нержавіюча сталь, на відміну від алюмінію або титану, важча, але довговічніша. Ось чому це єдиний відповідний матеріал для використання в певних сферах застосування. Ці системи працюють під високим тиском і тому повинні бути виготовлені з матеріалів, які не зношуються з часом. Нержавіюча сталь може витримувати екстремальний тиск.
Застосування аерокосмічної обробки з ЧПУ
Обробка з ЧПУ використовується для виробництва багатьох аерокосмічних деталей і компонентів. Лише деякі з них включають:
Компоненти двигуна
Обробка з ЧПУ широко використовується у виробництві критичних деталей двигунів для аерокосмічної галузі, таких як лопатки турбін і компресорів, диски вентиляторів, паливні форсунки, корпуси двигунів і камери згоряння. Обробка з ЧПУ дозволяє створювати складні геометрії, складні канали охолодження та високотемпературні матеріали, необхідні для ефективної та надійної роботи двигуна.
Структурні компоненти
Обробка з ЧПК відіграє вирішальну роль у виготовленні структурних частин, таких як рами літаків, лонжерони крил, перегородки, кронштейни та компоненти шасі. Ці компоненти вимагають виняткової точності та міцності, високоякісної обробки поверхні та правильного вирівнювання, щоб витримувати екстремальні навантаження під час польоту. Композитні конструкції все частіше використовуються в конструкціях літаків для зменшення ваги та підвищення паливної ефективності. Верстати з ЧПК, оснащені спеціальними ріжучими інструментами та процесами, можуть формувати, обрізати та завершувати компоненти, виготовлені з композитів, таких як вуглецеве волокно та епоксидна смола, армована склом.
Авіоніка та електричні компоненти
Обробка з ЧПК зазвичай використовується для виготовлення різних електронних компонентів, що використовуються в системах літаків, таких як панелі керування, роз’єми, корпус датчика та компоненти панелі приладів. Ці деталі вимагають точної механічної обробки для забезпечення належної функціональності, електричного підключення та інтеграції компонентів. Ця технологія також використовується для виготовлення корпусів для систем авіоніки – електронних, контрольно-вимірювальних і навігаційних систем, що використовуються в літаках. Ці системи мають вирішальне значення для точного збору даних, контролю та зв’язку в системах літака. Корпуси авіоніки вимагають точних вирізів, отворів і кріплень для розміщення різних компонентів і забезпечення електромагнітного екранування.
Внутрішня і зовнішня обробка
Обробка з ЧПУ використовується для виготовлення деталей внутрішньої та зовнішньої обробки, включаючи панелі кабіни, конструкції сидінь, крила, обтічники, вузли планера, емблеми та декоративні акценти. Обробка з ЧПУ дозволяє створювати складні конструкції, точні вирізи та дрібні деталі, які підвищують естетику та функціональність інтер’єру та екстер’єру автомобіля, водночас вони легкі.
Прототипування
Створення прототипів дозволяє інженерам і дизайнерам створювати функціональні моделі аерокосмічних деталей і вузлів, дозволяючи їм оцінити дизайн, відповідність і функціональність перед тим, як приступити до повномасштабного виробництва. Обробка з ЧПУ дозволяє швидко виготовляти складні та точні прототипи, які дуже схожі на кінцеві компоненти.
Технічне обслуговування, ремонт та капітальний ремонт
Обробка з ЧПУ широко використовується в секторі аерокосмічної промисловості. Він використовується для ремонту та відновлення численних компонентів, таких як деталі двигуна, компоненти шасі та елементи конструкції. Верстати з ЧПК дозволяють виконувати точну повторну обробку та відновлення зношених або пошкоджених деталей, забезпечуючи їх безперервну безпечну та надійну роботу.
Процеси обробки для аерокосмічної обробки з ЧПК
Аерокосмічна промисловість має високий попит на деталі з надзвичайною точністю, тому потрібна аерокосмічна точна обробка. Причина в тому, що більшість деталей мають складну конструкцію та геометрію. Існують різні типи верстатів з ЧПК, але для високої точності аерокосмічна промисловість використовує дві основні операції з ЧПК.
Точне фрезерування з ЧПУ
Це багатоосьовий процес обробки, який передбачає використання фрезерного верстата для виготовлення деталей. Машина, яка використовується для цього виробництва, рухається вздовж лінійних осей X, Y і Z, а також осей обертання A і B, що дозволяє створювати складні форми та геометрії. Хоча можна використовувати 3- або 4-осьовий фрезерний верстат з ЧПК під час обробки аерокосмічних деталей, краще використовувати 5-осьове фрезерування з ЧПК, оскільки вони можуть обробляти до 5 напрямків заготовки за один раз. одна операція. Це допомагає виробникам скоротити помилки та час виконання. Крім того, ріжучі інструменти, які використовуються в 5-осьових верстатах з ЧПК, обертаються на високій швидкості, забезпечуючи точність і точність деталей. Фрезерування з ЧПУ полегшує точне виробництво аерокосмічних деталей, таких як шасі, електричні компоненти та трансмісії.
Точне токарне оброблення з ЧПУ
Ця процедура, також відома як субтрактивна обробка, передбачає видалення матеріалу для створення потрібної форми. Процес точного токарного виробництва утримує бруски матеріалу у формі клина та обертається. Цей процес триває до тих пір, поки матеріал не набуде бажаної форми. Точне токарне оброблення з ЧПУ – це детальний і складний процес створення аерокосмічних деталей циліндричної форми. Важливо також відзначити, що цей процес є високоточним, оскільки комп’ютер контролює швидкість і положення використовуваного інструменту та матеріалу. Точне токарне обладнання з ЧПУ виготовляє аерокосмічні деталі, такі як гвинти, гайки, різьблення, штифти з’єднувачів, кріплення та вали.
Оздоблення та покриття аерокосмічної обробки з ЧПУ
Незважаючи на те, що існує кілька варіантів обробки поверхні для деталей з ЧПК, не кожна обробка поверхні підходить для цієї мети. Виробники аерокосмічної промисловості використовують чотири основні типи обробки поверхні та покриття. До них належать:
Пасивація
Пасивація — це широко використовувана техніка обробки, яка покращує естетику, довговічність і функціональність деталей, оброблених аерокосмічними ЧПУ. Більшість аерокосмічних деталей часто містять домішки або мікронерівності після механічної обробки, що може погіршити продуктивність деталі в довгостроковій перспективі. Однак за допомогою пасивації можна уникнути будь-яких ускладнень. Це допомагає підтримувати хімічну стійкість частин літака та зменшує потреби в обслуговуванні.
Анодування
Анодування передбачає занурення аерокосмічних частин у розчин електроліту, утворюючи рівномірний оксидний шар на поверхні компонента. Наприклад, анодування алюмінію забезпечує компоненти, поверхня яких запобігає корозії. Крім того, на аерокосмічних частинах використовуються два типи анодованого покриття: тип II і тип III. Анодування II типу створює тонкий декоративний шар на поверхні деталі. Однак цей тонкий захисний шар робить продукт вразливим до стирання та корозії. Навпаки, метод анодування типу III забезпечує твердий захисний шар на поверхні деталі.
Полірування
Полірування — це ідеальний і простий метод фінішної обробки для покращення поверхні аерокосмічних деталей з ЧПК. Ця обробка поверхні передбачає використання абразиву для згладжування шорсткої та грубої поверхні аерокосмічної частини, доки вона не стане гладкою та привабливою. Крім того, полірування ефективно підвищує довговічність деталей, оброблених аерокосмічними машинами, зменшуючи ризик розтріскування або відколів. Однак полірування аерокосмічних деталей може зайняти більше часу та збільшити витрати на обробку з ЧПУ.
Порошкове фарбування
Це ще одне поширене оздоблення поверхні металевих аерокосмічних компонентів. Його довговічність і функціональне різноманіття роблять його широко поширеним методом фінішної обробки аерокосмічних деталей з ЧПУ. Деталі ЧПК із порошковим покриттям стійкі до подряпин і не вицвітають з часом. Крім того, цей варіант обробки пропонує виробникам аерокосмічних деталей широку палітру кольорів для покращення естетики та гнучкості.
Технології продовжують розвиватися та впроваджувати інновації неймовірно швидкими темпами. Щоб конкурувати, виробники повинні бути в курсі цих тенденцій. Кілька життєво важливих тенденцій, ймовірно, визначать майбутнє обробки з ЧПК в аерокосмічній промисловості:
Адитивне виробництво
Інтеграція адитивного виробництва (3D-друк) із традиційною обробкою з ЧПК дозволить виготовляти складні деталі з унікальною геометрією, виготовлення яких раніше було неможливим або надто дорогим.
Розумне виробництво
Прийняття технологій Industry 4.0, таких як пристрої Інтернету речей, дозволить здійснювати моніторинг у реальному часі, збирати дані та аналізувати процеси обробки з ЧПК. Це дозволить виробникам оптимізувати роботу, покращити контроль якості та зменшити відходи.
Цифрові близнюки
Створення цифрової копії фізичного верстата з ЧПК для аналізу та оптимізації його продуктивності є ще однією технологією, яка набирає обертів. Цей процес може полегшити ефективніші налаштування машини, профілактичне технічне обслуговування та дистанційне усунення несправностей.
Ці тенденції продовжуватимуть формувати еволюцію обробки з ЧПК в аерокосмічній промисловості, стимулюючи інновації та ефективність у майбутньому.
Заснована в травні 2006 року. Це високотехнологічне підприємство, яке зосереджується на дослідженнях і розробках, виробництві та продажу основних компонентів для промисловості, автоматизації та транспортних засобів. Поточна оброблена продукція охоплює автоматизацію FA, роботи, серводвигуни, кодери, автомобілі, медицину, високошвидкісну залізницю та інші галузі. Надайте повний набір продуктів і послуг від вала, оболонки CASE, торцевої кришки, екструдованої оболонки, радіатора, механізму, включаючи лиття під тиском, екструзію та повний набір компонентів прес-форми. Надайте повний набір продуктів і послуг від вала, оболонки CASE, торцевої кришки, екструдованої оболонки, радіатора, механізму, включаючи лиття під тиском, екструзію та повний набір компонентів прес-форми. Обладнання, виробництво, переваги в обслуговуванні, високоякісне управління, забезпечення якості тощо. Наш проект із збільшення капіталу обладнання для автоматизації та розширення виробництва включено до великої бібліотеки проектів міста Дунгуань у 2020 році. Ми є базою для викладацької практики та досліджень інженерних технологій та центр розвитку Дунгуанського технологічного інституту. У нас є 600 чудових співробітників, 500 сучасного обладнання та стабільна організаційна структура, сувора система управління якістю та ідеальна система післяпродажного обслуговування, щоб надати вам ефективні та високоякісні продукти та послуги.
Сертифікати
FAQ
Популярні Мітки: ЧПУ аерокосмічної обробки, Китай ЧПУ аерокосмічної обробки виробники, постачальники, фабрика
