Профіль компанії
Заснована в травні 2006 року. Це високотехнологічне підприємство, яке зосереджується на дослідженнях і розробках, виробництві та продажу основних компонентів для промисловості, автоматизації та транспортних засобів. Поточна оброблена продукція охоплює автоматизацію FA, роботи, серводвигуни, кодери, автомобілі, медицину, високошвидкісну залізницю та інші галузі. Надайте повний набір продуктів і послуг від вала, оболонки CASE, торцевої кришки, екструдованої оболонки, радіатора, механізму, включаючи лиття під тиском, екструзію та повний набір компонентів прес-форми. Надайте повний набір продуктів і послуг від вала, оболонки CASE, торцевої кришки, екструдованої оболонки, радіатора, механізму, включаючи лиття під тиском, екструзію та повний набір компонентів прес-форми. Обладнання, виробництво, сервісні переваги, якісний менеджмент, гарантія якості тощо.
Чому обирають нас?
Наша фабрика
Наш проект із збільшення капіталу обладнання для автоматизації та розширення виробництва включено до великої бібліотеки проектів міста Дунгуань у 2020 році. Ми є базою навчальної практики та центром досліджень і розробок інженерних технологій Дунгуанського технологічного інституту. У нас 600 чудових співробітників, 500 сучасного обладнання та стабільна організаційна структура.
Наш продукт
Надайте повний набір продуктів і послуг від вала, оболонки CASE, торцевої кришки, екструдованої оболонки, радіатора, механізму, включаючи лиття під тиском, екструзію та повний набір компонентів прес-форми.
Виробниче обладнання
У нас є три незалежні виробничі цехи з більш ніж 500 комплектами виробничого обладнання з Німеччини, Японії, Італії, Швейцарії, Південної Кореї та інших країн. Включаючи спеціальні цехи для лиття під тиском деталей (16 верстатів для лиття під тиском від 160-1250T, 180 ЧПК), спеціальні цехи для виробництва деталей для різання (160 ЧПК) і спеціальні цехи для виробництва оболонки (160 ЧПК).
Наш сервіс
Сувора система управління якістю та ідеальна система післяпродажного обслуговування, щоб надати вам ефективні та високоякісні продукти та послуги.
Обробка прецизійних латунних точених деталей із прискіпливою увагою до деталей Понад 16 років ми обробляємо прецизійні латунні точені деталі. З самого початку нашого створення ми наголошували на виробництві високоякісних деталей, а не на заманюванні людей низькими цінами.
Завдяки нашим навичкам виробничого процесу Longwin Precision може надати деталі для аерокосмічної обробки з ЧПК, які потребують спеціалізованих виробничих рішень, включаючи переваги меншої вартості та ваги. Щоб запропонувати точну точність ваших складних конструкцій і швидке виконання робіт, наш обробний центр з ЧПК оснащено різноманітними власними технологіями обробки, зокрема 3-фрезерування по осях, 4-фрезерування по осях, 5- осьове фрезерування, багатоосьове фрезерування та токарна обробка, швейцарське токарне та дротяне та врізне різання EDM. Ці процедури можна легко інтегрувати з нашими точними навичками аерокосмічної обробки з ЧПУ, щоб запропонувати рішення, які допоможуть скоротити час виконання та покращити вартість і вагу.
Які виробничі процеси надають послуги з обробки міді? В даний час у галузі обробки міді існують обробні центри з ЧПУ, токарні верстати з ЧПУ, точні шліфувальні машини та інше технологічне обладнання. Таку обробку ваги можна назвати механічною.
Обслуговування ЧПУ з нержавіючої сталі
Обговорення методів обробки нержавіючої сталі з ЧПК. Наступні фактори обробки нержавіючої сталі є складними: 1. Сила різання та температура, які є високими Сила різання є значною через високу міцність матеріалу, високу дотичну напругу та високу пластичність.
Ви шукаєте швидше, доступніше та ефективніше рішення для виробництва точних компонентів? Розгляньте нашу обробку з ЧПУ! Наша верстатна майстерня з ЧПК є найкращим варіантом для великих обсягів виробництва, оскільки вона може швидко й точно обробляти складні геометрії та кути. За допомогою нашого досвіду ви можете заощадити витрати на виробництво, виробляти продукцію швидше та з більшою надійністю та зберегти свою конкурентну перевагу. Якщо ви хочете отримати точну обробку на замовлення, щоб дізнатися більше про наші компоненти для обробки з ЧПК, зв’яжіться з нами негайно!
Матеріал: ADC12 або індивідуальний.
Місце походження: провінція Гуандун, Китай
Технічний процес: машина для лиття під тиском (LIKEN & TOYO & UBE-Японія), обробний центр з ЧПУ (брат-Японія).
Упаковка: картонна коробка, піддон, блістерна коробка
Шестерня — це механічний пристрій, який передає рух і силу за допомогою зубців на ободі, які можуть постійно зчепитися. Висока точність, широкий спектр застосування, висока ефективність, довгий термін служби та інші переваги забезпечують зубчаста передача. Користувальницькі трансмісійні механізми широко використовуються в коробці передач, машинобудуванні, автомобілебудуванні, електроніці, текстилі, поліграфії, пакуванні, медичному обладнанні, харчовій промисловості, вітроенергетиці, хімічній, пневматичній та інших галузях.
Гальмівний диск - звичайний тонкостінний дисковий елемент. Зміст обробки в основному складається з процедур точіння та свердління. Проблемою обробки є забезпечення правильності розмірів і форми готового виробу.
Робот — це створений людиною механічний пристрій, який може виконувати діяльність автономно та використовується для заміни або допомоги людській праці. Ключові компоненти робота включають електронні компоненти, апаратні частини та пластикові деталі.
Що таке ЧПУ для обробки металевих шестерень
Ці металеві шестерні з ЧПУ є механічними деталями із зубцями на ободі, які можуть постійно залучатися для передачі енергії. Ці шестерні мають хорошу стійкість до високих температур, зносу та корозії, тому термін їх служби дуже тривалий. Ці продукти застосовуються до верстатів з ЧПК, аерокосмічної галузі, прецизійних модулів, додатків роботів, наукових досліджень тощо. Ми пропонуємо різноманітну сировину, таку як C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, мідь, нержавіюча сталь тощо.
Переваги обробки металевих шестерень з ЧПУ
Підвищена точність у процесах виробництва металу
Однією з найважливіших переваг обробки металевих шестерень із ЧПК у виробництві металу є підвищена точність, яку вона пропонує. Верстати з ЧПК можуть щоразу виготовляти деталі відповідно до точних специфікацій із рівнем точності, якого неможливо досягти вручну. Ця точність гарантує, що готовий продукт має найвищу якість і відповідає точним вимогам замовника.
Покращена послідовність і повторюваність у виробництві
Обробка металевих шестерень з ЧПУ також забезпечує покращену послідовність і повторюваність у виробництві, що має вирішальне значення в процесах виробництва металу. Традиційні методи ручної обробки вимагають кваліфікованих працівників для керування машинами, і кожен працівник може мати власний спосіб виконання завдання. Це може призвести до незначних відмінностей у готовому продукті, навіть якщо специфікації конструкції однакові. З ЧПУ, що обробляє металеві шестерні, процес повністю автоматизований, і ту саму програму можна використовувати для виготовлення ідентичних деталей щоразу, забезпечуючи послідовність і повторюваність.
Підвищення швидкості та ефективності виробництва
Верстати з ЧПК можуть працювати 24/7 з мінімальним наглядом, що прискорює виробництво та підвищує ефективність. Традиційні методи ручної обробки можуть бути повільними та трудомісткими та вимагають кваліфікованих працівників для керування машинами. Верстати з ЧПК, з іншого боку, можуть виготовляти деталі набагато швидше та з меншою залученням людини, що призводить до підвищення продуктивності та ефективності.
Зменшення матеріальних відходів і економія коштів
Ще однією перевагою обробки металевих шестерень з ЧПК у процесах виготовлення металу є зменшення відходів матеріалу та економія коштів. При традиційній ручній обробці часто виникає більший рівень відходів матеріалу через помилку людини, що може призвести до додаткових матеріальних витрат. Верстати з ЧПК можуть оптимізувати використання матеріалів, що призводить до зменшення відходів і економії коштів.
Для надійної роботи та тривалого терміну служби передача повинна мати певні характеристики. Численні матеріали використовуються у виробництві шестерень, щоб надати цим критичним властивостям.
Чавун
Чавун може витримувати багаторазове та тривале зношування, що робить його добре придатним для виготовлення точних передач. Процес лиття дозволяє з легкістю виготовляти зубчасті колеса складної форми. Чавунні шестерні часто використовуються там, де плавна робота не є головною проблемою.
сталь
Зубчасті колеса, виготовлені зі сталевих сплавів, мають високу міцність, оскільки їх зазвичай піддають термічній обробці для підвищення в’язкості та твердості, особливо в зубах. Зокрема, вуглецева сталь використовується у виробництві косозубих, прямозубих, конічних, черв'ячних і зубчастих рейок.
Латунь
Поєднання міді та цинку, латунь - це сплав, який дозволяє виробникам регулювати вміст цинку. Латунь із низьким вмістом цинку забезпечує більшу пластичність порівняно з іншими матеріалами, а її мідна основа робить метал антимікробним і його легко обробляти. Як правило, латунні шестерні використовуються в системах з низьким навантаженням, таких як прямозубі шестерні або зубчасті рейки.
Бронза
Крім латуні, інші мідні сплави також містять алюмінієву бронзу та сплави фосфорної бронзи. Ці немагнітні шестерні найбільше підходять для використання в корозійних середовищах. Поєднуючи мідь, олово та фосфор, фосфориста бронза забезпечує підвищену міцність і стійкість до корозії завдяки наявності олова, а додавання фосфору покращує її жорсткість і зносостійкість. Завдяки цьому зубчасті колеса з фосфорної бронзи добре підходять для середовищ із високим тертям, особливо в черв’ячних передачах, оскільки матеріал ефективно протистоїть тертю, спричиненому колесом, і мінімізує вплив змащування. Алюмінієва бронза, що складається з міді, алюмінію, нікелю, заліза та марганцю, демонструє виняткову стійкість до зносу та корозії, що робить її кращим вибором для використання в умовах високої корозії, які піддаються впливу солоної води, окислення та органічних кислот. Крім того, його здатність працювати в середовищах з високим навантаженням робить його придатним для застосувань із черв’ячними колесами та гвинтовими передачами.
Алюмінієві сплави
У ситуаціях, де потрібні зубчасті колеса з високим співвідношенням міцності до ваги, алюмінієві сплави служать життєздатною заміною сплавам заліза. Крім того, шестерні, виготовлені з алюмінієвих сплавів, мають захисну поверхню, яка називається пасивацією, що захищає їх від корозії та окислення. Поширені алюмінієві сплави, які використовуються у виробництві зубчастих передач, включають 2024, 6061 і 7075. Незалежно від сорту, алюмінієві шестерні найбільше підходять для застосувань із низькими та помірними температурами, оскільки вони починають деградувати приблизно при 400 градусів F.
Порошкові метали
Ці метали складаються з різних комбінацій металевих матеріалів, включаючи залізо-нікелеву сталь, попередньо леговану сталь і спеціальні суміші. Крім того, їх пористість сприяє більш тихій роботі редуктора, і їх можна зробити самозмащувальними за допомогою вакуумного просочення різними маслами.
Різні типи обробки металевих шестерень з ЧПУ та їх застосування
Контактна лінія профілю зуба є прямою лінією, паралельною осі. Пара профілів зубів входить або виходить із сітки одночасно по ширині зуба, що легко спричинити удари та шум, і стабільність передачі є поганою. Використовується для передачі потужності від одного вала до іншого паралельного валу, збільшуючи або зменшуючи крутний момент певного об’єкта. Вони є найбільш широко використовуваними передачами, і вони можуть досягти високої точності та відносно простих і економічних процесів виробництва. Їх часто можна знайти в електричних викрутках, осцилюючих насадках, будильниках, пральних машинах, сушарках, будівельному обладнанні, паливних насосах і млинах.
Процес зачеплення між зубами гвинтової циліндричної шестерні є надмірним процесом, і сила на зубах поступово збільшується від малого до великого, а потім від великого до малого; косозубі шестерні підходять для високошвидкісних і важких умов експлуатації. Збільшення ступеня збігу покращує несучу здатність передачі. Тим самим подовжуючи термін служби снасті. Ступінь збігу в основному залежить від часу зачеплення, а час зачеплення гвинтової шестерні довгий, а площа контакту велика, що зменшує напругу. І трансмісію зробити стабільною, і її економічність збільшити. Завдяки прогресивному зачепленню гвинтові шестерні працюють плавніше та тихіше, ніж прямозубі. Тому вони мають краще зачеплення зубів, ніж прямозубі шестерні, і чудову безшумність. Косозубі шестерні можуть передавати більші навантаження, що робить їх ідеальними для високошвидкісних застосувань.
Рейка і шестерня - це різновид шестерні, яка включає в себе кругову шестерню (шестерню), яка зачеплюється з лінійною шестернею (рейкою), і її функція полягає в перетворенні обертового руху в лінійний рух. Стійка - стійка або штанга. Приводьте шестерню до обертання, щоб керувати зубчастою рейкою лінійно, і приводіть зубчасту рейку, щоб шестірня оберталася. Рейка і шестірня забезпечують менше механічних переваг, ніж інші механізми, такі як рециркуляційні кульки. Якщо говорити про застосування такого роду передач, то прикладом може служити автомобільна рульова система, яка перетворює обертання керма в рух важеля зліва направо.
Конічні шестерні використовуються для передачі руху та потужності між двома валами, що перетинаються. У загальному машинобудуванні кут перетину між двома валами конічних шестерень дорівнює 90 градусам (але не дорівнює 90 градусам). Як і циліндричні зубчасті колеса, конічні зубчасті колеса мають індексні конуси, додаткові конуси, зубчасті конуси та базові конуси. Конус має великий кінець і малий кінець, а коло, яке відповідає великому кінці, називається індексним колом (його радіус дорівнює r), додатковим колом, кореневим колом і основним колом.
Черв'ячна передача часто використовується для передачі руху та потужності між двома валами, що перемежовуються. Черв'ячне колесо і черв'як еквівалентні шестерні і рейці в середній площині, а черв'як і гвинт схожі за формою. За формою зачеплення черв'яка з черв'ячною передачею черв'як схожий на форму прямозубого колеса. Ці два елементи ще називають черв'ячними гвинтами і черв'ячними передачами. Терміни часто плутають через неточне використання термінів. Така ж одиниця, як і інші шестерні.
Основні параметри конструкції металевих шестерень з ЧПУ
Існують різні аспекти, які необхідно враховувати під час створення механізмів, щоб забезпечити відповідну функцію.
Крок - це відстань між сусідніми зубцями шестерні. Крок зубчастого колеса визначається розміром шестерні та кількістю зубів. Модуль задає розмір зубів шестерні. Модуль - це діаметр кроку, поділений на кількість зубців шестерні. У точці контакту між двома шестернями кут тиску - це кут, утворений лінією дії та дотичною до ділильного кола. На розмір і форму зубів шестерні впливає кут тиску.
Ширина торця відноситься до осьової ширини зубів шестерні. Ширина торця шестерні впливає на її вантажопідйомність. У гвинтових передачах кут спіралі - це кут, утворений профілем зуба та віссю шестерні. Кут нахилу спіралі впливає на плавність і рівень шуму роботи редуктора. Радіальна відстань від ділильного кола до вершини зуба шестерні як додаток. Доповнення впливає на міцність і довговічність механізму.
Радіальна відстань від ділильного кола до нижньої частини зуба шестерні вимірюється в дедендумі. Дедендум впливає на зазор між зачепленими зубами шестірні. Розробники можуть створювати шестерні, оптимальні для їхнього індивідуального використання, вибираючи відповідні значення для цих характеристик. Однак важливо пам’ятати, що ці характеристики взаємопов’язані та мають бути збалансовані, щоб гарантувати плавну та ефективну роботу механізму.
Процеси різання металевих шестерень з ЧПУ
Шліфування зубчастих коліс
При шліфуванні зубчастих коліс використовується абразивний круг для видалення матеріалу із заготовки зубчастого колеса. Абразивний круг обертатиметься з високою швидкістю та контактуватиме із заготовкою зубчастого колеса, надаючи зубчастому колесу свій профіль. Шліфування зубчастих коліс вимагає великих витрат інструменту та енергії, а також повільніше, ніж інші методи. Однак цей процес дуже точний. На малюнку 1 наведено фотографію шліфування зубчастих коліс, рожеве колесо — це шліфувальний диск, на якому зображено заготовку шестерні праворуч на зображенні.
Зубчасте формування
Зуборізка є одним з найдавніших способів нарізання зубів зубчастих коліс. При цьому профіль фрези має таку ж геометрію, як і потрібний зуб. Цей ріжучий інструмент використовує лінійний рух, щоб відрізати матеріал із заготовки шестерні. Лінійний рух складається з ріжучого і зворотного ходів. Інструмент для формування зубчастого колеса має той самий крок, що й крок, необхідний для зуба шестерні. Незважаючи на те, що крок інструменту повинен відповідати кроку нарізаних зубів, фрезу можна використовувати на шестернях, які потребують різної кількості зубів. Перевага формування зубчастих передач полягає в тому, що вони мають менший час виробництва, дають стабільні результати та можуть створювати більшість типів зубчастих передач, крім черв’ячної. Недоліком зуборізання є низька жорсткість ріжучого плеча, тому точність низька. Зубчасте формування є гарним рішенням для середніх виробничих партій.
Оздоблення шестерень
Оздоблення зубчастого колеса – це процес, який використовується для підвищення якості поверхні та точності. Під час чистової обробки зубчастих коліс абразивний круг, який має той самий профіль, що й зуби шестерні, використовується для згладжування поверхонь зачеплення шестерні. Чистова обробка зубів дуже схожа на шліфування зубів, але абразивний круг набагато тонший, видаляючи менше матеріалу.
Прошивка шестерень
Протягування зубчастих коліс — це процес обробки, який використовує спеціальний тип ріжучого інструменту, який називається протяжкою. Конструкція протяжного інструменту забезпечує один із найшвидших процесів зубонарізання. Кожна протяжка розроблена для різання певного типу/розміру зуба шестерні, тому ціна інструменту для його методу висока. З цієї причини протягування зубчастих коліс використовується лише для високопродуктивних деталей. Протягування зубчастих коліс можна виконувати на будь-якому токарному, фрезерному верстаті, обробному центрі або токарному верстаті.
Зубофрезерування
Зубофрезерування виконується за допомогою косозубого різального інструменту. Фрезерування — це швидкий процес, який найкраще підходить для середніх і великих обсягів виробництва. Зубофрезерування виконується за допомогою фрезерного верстата з ЧПК, в якому зубофрезерна заготовка та фрезерний інструмент обертаються на перпендикулярній осі та зводяться разом, поки не будуть нарізані всі зуби. Це найточніший спосіб виготовлення шестерень. Зубофрезерування не можна використовувати для виготовлення внутрішніх або шліцьових зубчастих коліс.
Зубофрезерування
Зубчасте фрезерування використовує інструмент для різання форми на фрезерному верстаті для вирізання зубів із зубчастої заготовки. Фреза обертається, щоб вирізати кожен зуб шестерні окремо. Між кожним розрізом фреза відсувається, щоб дозволити заготовці шестерні обертатися для наступного розрізу. Зубофрезерування — це повільний процес, який обмежує його виробництво лише невеликими обсягами виробництва. Зубофрезерування також не таке точне, як інші методи обробки. Зубофрезерування використовується тому, що воно може обробляти одноразові нестандартні надрізи без спеціального інструменту.
Заснована в травні 2006 року. Це високотехнологічне підприємство, яке зосереджується на дослідженнях і розробках, виробництві та продажу основних компонентів для промисловості, автоматизації та транспортних засобів. Поточна оброблена продукція охоплює автоматизацію FA, роботи, серводвигуни, кодери, автомобілі, медицину, високошвидкісну залізницю та інші галузі. Надайте повний набір продуктів і послуг від вала, оболонки CASE, торцевої кришки, екструдованої оболонки, радіатора, механізму, включаючи лиття під тиском, екструзію та повний набір компонентів прес-форми. Надайте повний набір продуктів і послуг від вала, оболонки CASE, торцевої кришки, екструдованої оболонки, радіатора, механізму, включаючи лиття під тиском, екструзію та повний набір компонентів прес-форми. Обладнання, виробництво, переваги в обслуговуванні, високоякісне управління, забезпечення якості тощо. Наш проект із збільшення капіталу обладнання для автоматизації та розширення виробництва включено до великої бібліотеки проектів міста Дунгуань у 2020 році. Ми є базою для викладацької практики та досліджень інженерних технологій та центр розвитку Дунгуанського технологічного інституту. У нас є 600 чудових співробітників, 500 сучасного обладнання та стабільна організаційна структура, сувора система управління якістю та ідеальна система післяпродажного обслуговування, щоб надати вам ефективні та високоякісні продукти та послуги.
Сертифікати
FAQ
Популярні Мітки: обробка металевих шестерень з ЧПУ, виробники, постачальники, фабрика для обробки металу з ЧПУ в Китаї
