У секторі механічної обробки ми зіткнемося з цією проблемою під час точної обробки нержавіючої сталі: точна обробка нержавіючої сталі складна, але ми не усвідомлюємо, що вибір ріжучих інструментів ускладнює це. Далі ми обговоримо матеріал інструменту, а також причини та способи вирішення проблем, пов’язаних із точною обробкою виготовлених на замовлення деталей з нержавіючої сталі:
1. Під час обробки нержавіючої сталі на токарному верстаті з ЧПУ YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 та інші матеріали часто використовуються як матеріали з цементованого твердого сплаву, тоді як W18Cr4V, w6m05cr4v2al тощо часто використовуються як швидкорізальна сталь інструменти.
По-друге, дуже важливо ретельно розглянути геометрію та структуру інструменту:
Передній кут: інструменти, виготовлені з нержавіючої сталі, зазвичай можна повертати з переднім кутом від 10 градусів до 20 градусів.
Кут нахилу: зазвичай від 5 до 8 градусів, максимум 10 градусів.
Нахил краю: загалом λ становить -10 градусів ~30 градусів ..
Шорсткість поверхні ріжучої кромки коливається від ra{{0}}.4 до ra0.2.
По-третє, нижче наведено проблеми, з якими стикаються під час точної обробки виготовлених на замовлення деталей з нержавіючої сталі:
1. Твердість обробки прискорює знос інструменту та ускладнює видалення стружки.
2. Обмежена теплопровідність спричиняє пластичний згин леза ножа та прискорює знос інструменту.
3. Скупчення стружки може легко залишити дрібний порошок на краю ріжучого цвяха, що призведе до нерівної поверхні обробки.
4. Зміцнення та теплопровідність матеріалу, що підлягає обробці, низькі через хімічну взаємодію між інструментом і матеріалом, який підлягає обробці, що не тільки легко спричиняє ненормальний знос, але також може призвести до згортання краю інструменту та аномального руйнування .
По-четверте, для подолання труднощів точної обробки нержавіючої сталі можна використовувати такі підходи:
1. Використовуйте термічно ефективні інструменти.
2. Лінія гострого краю: стружколом має широку кромку, яка може зменшити тиск різання та добре контролювати видалення стружки.
3. Оптимальні умови різання: погані умови обробки скоротять термін служби інструменту.
4. Виберіть відповідний інструмент: інструменти з нержавіючої сталі повинні мати добру міцність, а міцність ріжучої кромки та адгезія покриття також мають бути відносно високими.